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釉面砖淋釉过程中易出现的缺陷及相关解决方案
2017/12/18 上午 12:00:00

釉面砖是一种可以在釉面进行抛光工序的特殊配方釉。它是施于仿古砖的最后一道釉料,一般为透明面釉或透明凸状花釉,施于釉面砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的,釉面如抛光砖般光滑亮洁,同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富,色彩厚重绚丽。

每一个成功产品都要经历一道繁琐的工序。全抛釉淋釉是釉面砖生产中一个重要环节,淋釉过程中最容易出现凹釉、针孔、釉屎、砖面白点、淋釉不均、缩釉、釉泡和绿点等主要缺陷。结合这些问题,笔者为大家找出相应的解决措施,希望能对大家有帮助。

01

关键词:凹釉

砖坯淋釉后,在釉面上出现凹坑(凹釉),有时甚至露出底坯。

对出现凹釉时的面釉性能和环境进行跟踪,得出出现凹釉的原因有三个:

(1)面釉流动性不好,面釉结皮;

(2)面釉中有气泡和油污;

(3)空气中灰尘进入面釉中。

面釉结皮

针对面釉流动性差导致面釉容易结皮的问题,通常采取的措施是提高面釉的流动性和及时清理结皮面釉。

可以从四个方面入手解决:

(1)通过加入电解质三聚磷酸钠或食用盐,在不起波纹的情况下提高面釉的流动性,将面釉流动性控制28-31s之间;

(2)开动对流缸和搅拌机,增加面釉的流动性;

(3)在保证施釉总量不变的情况下,拉快砖坯在釉线的速度,加大钟罩漏斗的下釉量;

(4)每班清理一次钟罩和主釉缸,及时清理已经结皮的面釉。

面釉中有气泡和油污

面釉中的气泡主要来自两个方面:

(1)面釉中本身含有气泡;

(2)面釉进入釉缸时产生的。面釉球磨完成后,当陈腐时间不够时,面釉中的气泡没有溢出;当陈腐时间过长时,面釉中有机物分解,产生气泡。在使用过程中,需要不断从釉桶中补充面釉到釉缸中,当面釉从釉桶进入釉缸的落差过大时,会伴随着产生气泡。

针对面釉中自身含有的气泡,通常采取添加消泡剂的方法进行处理;

对于面釉从釉缸中流下产生的气泡,可采取增加副釉缸的方法,让面釉从副釉缸进入主釉缸中,减小面釉进入主釉缸的落差,避免面釉进入釉缸时产生气泡。

针对面釉里釉污主要有两种:釉料里面的原材料和下球的时候被污染,还有就是在釉线被外界带来的油污污染,这就是所谓的人为造成!一般是清洗钟罩,主缸和淋设备,还有就是加酒精化解!

灰尘

灰尘造成的凹釉有两类,一类是灰尘落在面釉中,另外一类是灰尘落在砖坯上。

在施釉时,空气中的灰尘进入面釉后,因为灰尘与面釉在干湿性、流动性和结合性方面存在较大差异,灰尘与面釉结合不充分,在淋釉时造成釉面局部破裂产生凹釉;当灰尘落在砖坯上,在淋釉时,因为灰尘与面釉结合性差,往往会造成面釉不能正常覆盖在灰尘表面,在砖面上形成凹釉。

针对灰尘造成的凹釉,可从两方面入手:

(1)改进擦坯机处的除尘设备,提高除尘器吸附灰尘的能力,装扫尘房;

(2)在釉线清理卫生(或者釉线改造)时将釉缸盖好,同时终止淋釉操作,卫生清理完毕后清洗淋釉钟罩。

02

关键词:针孔

针孔是瓷砖烧成后在砖面出现直径为0.5 mm左右的孔洞,有时密集,有时稀疏。

造成淋釉过程产生针孔的原因主要有两个:

(1)砖面不平;

(2)砖坯温度与喷水量不适合。

 砖面不平

原料粉料颗粒分布不均匀,突然出现较大或较小颗粒时,会导致压制出来的砖面不平整,在砖坯表面出现凹凸现象。淋釉时面釉覆盖在砖坯表面,而砖面凹下去的部分没有填充面釉,在烧成时,小孔内的气体受热膨胀,将釉面胀开形成孔洞。

针对砖坯表面不平出现针孔的现象,可以从两方面入手解决:

(1)严格控制粉料的颗粒级配,减少粉料中过大颗粒和过小颗粒粉料的数量;

(2)在釉线上对砖坯进行磨坯处理,将砖坯表面磨平。

 砖坯温度与喷水量不适合

在施釉前为了提高面釉与砖坯的结合度,通常在淋釉前对砖坯表面进行喷水,将砖坯表面湿润,打通砖坯表面的毛细孔,便于面釉迅速与砖坯结合。为了避免喷水后砖面干燥的速度太快,往往根据砖坯温度来调整喷水量,砖坯温度越高喷水量就越大。在实际生产中发现,当砖坯温度低于50 ℃或者砖坯温度大于90 ℃时,特别容易出现针孔。

经过分析得知,当砖坯温度低于50 ℃时,砖坯温度低,砖面水分不仅挥发慢,而且渗入砖坯速度也慢,当砖坯到淋釉处砖面上的水没有干,面釉覆盖在水滴上,当水渗入砖坯后在原来有水的地方就留下一个小的干洞,进入窑炉后孔洞里面的空气受热膨胀后冲破釉层,烧成后就出现针孔;当温度高于90 ℃时,当水与砖面接触时迅速挥发,在砖面上形成大量蒸汽,造成砖坯表面排气不好,淋釉时在釉层产生气泡,进入窑炉烧成时气孔膨胀破裂,产生针孔。

针对这两种情况,我们设定砖坯温度标准(60~75℃),发现温度过高或过低立即对干燥窑炉进行调节,同时在釉线通过风机和加热管对砖坯温度进行调整,确保喷水前砖坯温度在控制标准内。粘模也会引起砖面不平整,形成不规则的凹坑,很容易误判成凹釉,一般这种情况可以换下模解决!

03

关键词:釉屎

釉屎是烧成后在瓷砖表面凸出釉面的斑点,在其周围的小区域内只显示面釉的颜色,是因面釉中的杂质或者面釉结块落在砖坯表面,产生局部凸起。

在实际生产中,釉料结皮和砖坯粉尘落入面釉是产生釉屎的两个主要原因。

釉料结块

面釉的保水性不好时,在淋釉过程面釉容易在釉缸桶壁和钟罩出釉口出现结块现象,特别是釉料流动性不好时,更容易出现结块现象,釉料块落在砖面就形成釉屎。

针对釉料结块产生釉屎的情况,可采取两个措施:

(1)定期清洗钟罩主缸以及淋釉设备,遇到釉料流速大、易结块时,增加清洗钟罩次数;

(2)控制副釉缸进入主釉缸的釉量,确保主釉缸面釉维持同一水平面,避免主釉缸釉面经常变化而出现结块现象。

砖坯粉尘

砖坯经过釉料回收槽时,有时候会出现砖碎掉入釉料回收槽的现象,如果不及时将砖碎清理出去,砖坯会融进釉料中,造成釉料出现砖坯的颗粒物,含有颗粒物的面釉淋在砖面上就会出现釉屎。

针对这种情况可采取如下方法:一方面加强普及釉屎产生的原因及后果;另一方面通过班长和技术员进行随机抽检的方法,督促施釉工及时清理回釉槽和过滤筛网里面的砖坯,并检查回收釉过滤筛网是否破损。

04

关键词:砖面白点

釉面砖出窑后,在砖面上出现一些白色斑点(面釉底色),我们称之为白点。通过跟踪发现,砖面不平和釉面起粉是产生砖面白点的主要原因。

砖面不平

砖面不平是压机压制出来后砖面有凹坑或者凸起,产生这种情况的主要原因是粉料的颗粒级配不好、压机模芯胶的硬度不合适或擦坯机擦得不均匀。

针对容易造成砖坯不平的三种情况,可采取以下措施:

(1) 严格控制工艺参数,提高粉料的均匀性;

(2) 控制压机模芯胶皮的硬度,我们将压机模芯胶皮的硬度控制在95~97度;

(3)定时检查砖坯经过擦坯机后的效果,发现异常及时处理。面釉上粉尘;

面釉粉尘是砖坯淋过面釉后,砖面上粘有灰尘,过喷墨房灰尘没有吹掉,烧成以后就会造成白点。一般清洗喷墨前小吊笼以及釉线风机和皮带!

05

关键词:淋釉不均

淋釉不均是面釉在砖坯表面分布不均匀,有的地方厚,有的地方薄,表现为烧成后面釉厚的地方颜色深面釉薄的地方颜色浅,这样就能造成版面阴阳色。

造成淋釉不均的原因主要有以下三个:

(1)面釉釉幕出现波纹;

(2)钟罩出釉口结块,面釉流出速度不一致;

(3)钟罩倾斜,左右淋釉釉克不一样。

 面釉釉膜出现波纹

在生产的过程中,由于釉线的气密性不好致使外界风吹到釉幕上导致面釉产生波纹,面釉淋在砖面上后,就会出现厚薄相间的情况;此外,外界剧烈震动也造成钟罩发生震动,导致钟罩上的釉幕形成波纹,面釉淋到砖面上也会出现条纹。

针对面釉釉幕波纹,可从以下三个方面入手解决:

(1)提高淋釉房的气密性,正常淋釉期间,严禁敞开淋釉房门,调整空调出风口,使空调冷气远离钟罩;

(2)控制钟罩上面釉釉膜的宽度,防止釉膜太宽造成波纹;

(3)加固钟罩架,同时禁止在淋釉房附近施工,防止震动造成波纹。 

出釉口结块

当釉料的性能不好时,在淋釉的过程中,面釉会在出釉口结块。因此在结块的地方下釉量就少,造成釉膜厚度不一致,烧成后,在面釉薄的地方上的图案颜色比两边图案颜色浅。针对面釉在出釉口结块的现象,可用海绵定时清理出釉口,防止釉料结块。

钟罩倾斜

在淋釉时,若钟罩水平度不好,就会出现高的一边釉薄,低的一边釉厚,出现淋釉不均匀的情况。针对这种情况,首先需调整钟罩的水平,其次控制钟罩的高度,减小钟罩水平对釉幕厚度的影响。

06

关键词 :缩釉

釉面砖烧成后有些时候会出现缩釉,笔者根据生产出现的情况进行跟踪排查,导致缩釉主要原因有两个方面:

(1)砖坯温度过低;

(2)保护釉保湿性太好。

砖坯温度过低

当版面灰度较大的时候,喷墨后小干燥温度过低,版面墨水未干,墨水与抛釉不结合,这样会导致缩釉!这种原因可以把小干燥温度升高,一般砖坯温度在55-65之间比较好,这样墨水干了就不会导致缩釉!

保护釉保湿性太好

当保护釉干的慢的情况下也会导致缩釉,特别是在深颜色的版面上,这种原因主要是保护釉里面加过多乙二醇造成。最好的解决方法是减少乙二醇的用量尽量用水代替。

07

关键词:釉泡和绿点

釉面砖出窑后,在砖面上出现一些绿点和釉泡。一般绿点是釉线淋釉设备被釉料腐蚀,釉泡是面釉本身原材料中有云母片,以及釉线产生的无机物。

解决办法:

(1)釉线尽量用不锈钢淋釉设备,这样才会避免铜类金属被釉料酸性物质腐蚀;

(2)勤换筛网和阀门;

(3)釉泡最好的解决方法就是把釉表面黑色物质捞起来,还有就是定期清洗主缸和钟罩。

 来源:陶瓷资讯公众号